Центр Рекламных Технологий-Поволжье: г. Самара, Ракитовское шоссе, д. 7; тел.: (846) 958-1088, 958-5274, 997-7110, 997-7111


GEBAU расширяет производство листовых материалов
на основе полистирола и АБС в России


 См. также:  Каталог: Полистирол
  Технологии: Полистирол, АБС + ПММА
  Наличие в продаже и цены на полистирол


Гальченко Александр Георгиевич, кандидат химических наук, главный специалист по полимерным материалам, ЗАО "Центр Рекламных Технологий-Т"
Богданов Михаил Николаевич, директор завода "ГЕБАУ КЮНШТОФ"


 

Весной 2008 года в г. Электросталь Московской области бельгийская компания Gebau Kunststoff открыла завод по производству листовых полимерных материалов. Серьёзный практический опыт работы с современными экструзионными технологиями и сложившаяся в компании система качества и культуры производства позволили создать новый современный завод по производству высококачественных полимерных листовых материалов. Подготовка учредительных документов, заказ оборудования, выбора места, строительство здания, подбор и подготовка кадров заняли менее одного года. Выполнить проект подобного масштаба в столь короткий даже по западным меркам срок было непросто, но коллектив компании успешно справился с поставленными задачами, и в настоящее время экструзионная линия по производству листов работает на полную мощность.




Ассортимент

GEBAU, листовые полимерные материалы, производство

Завод компании Gebau Kunststoff производит пластиковые листы высочайшего качества и в широком ассортименте для использования в строительстве, интерьерном оформлении, дизайне, рекламных технологиях, для изготовления изделий различной сложной геометрической формы методами термоформования, в частности, методом вакуумформования. Производственные площади расположены в г. Электросталь Московской области на площади 3.5 га. С 2007 года производство Gebau Kunststoff оснащено самой современной в Европе экструзионной линией по производству многослойных соэкструзионных листов немецкой компании KUHNE GmbH, что позволяет выпускать пластиковые листы различной модификации для применения в различных промышленных областях. Продукция имеет все необходимые сертификаты.

В основе производства лежит богатейший опыт создания современных экструдеров и экструзионных систем. Более полувека все компоненты оборудования проектируются и создаются в одном месте на заводе в Санкт-Августине в Германии, что гарантирует надежность и долговечность оборудования. Специалисты компании Gebau Kunststoff, ориентируясь на требования современного рынка и используя инновационные разработки и технологии, постоянно совершенствуют качество выпускаемой продукции.

  • Gebau PS - полистирол общего назначения (англ. General Purpose Polystyrene - GPPS);
  • Gebau HIPS - ударопрочный полистирол c соэкструдированным глянцевым слоем различной цветовой гаммы для вакуумформования (англ. High Impact Polystyrene - HIPS);
  • Gebau HIPS UV - светорассеивающий транслюцентный ударопрочный полистирол с соэкструзионным глянцевым УФ-защитным слоем из прозрачного полистирола для производства светорассеивателей в строительных и рекламных технологиях;
  • Gebau ABS - акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС, англ. ABS);
  • Gebau ABS/PMMA - санитарно-технические листы для изготовления ванн, душевых кабин и поддонов - акрилонитрил-бутадиен-стирол с верхним соэкструдированным слоем из полиметилметакрилата (АБС+ПММА);
  • Gebau ABS/TPU - листы для внутренней отделки в авиа-, авто- и ж/д промышленности - акрилонитрил-бутадиен-стирол с верхним соэкструдированным слоем из термопласт-эластомера (АБС+ТПЭ).


Технологическая схема

GEBAU, листовые полимерные материалы, производство

В технологической схеме производства полимерных листовых материалов основное место занимает экструзионная линия марки КР 125EЕ/70Е/60Е-5/2400 которая состоит из следующих элементов:

Основной экструдер дегазации тип К 125 ЕЕ-33D - цилиндр нитрированный и хонингованный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, шнек азотированный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, диаметр 125 мм, соотношение длина/диаметр 33, максимальная производительность 1000 кг/час, ширина зкструдата 2150 мм, ширина листа после обрезки 2050 мм, толщина листа 0.5-12 мм, толщина соэкструзионного слоя ПММА - до 30%, толщина соэкструдированного слоя ТПЭ - до 10%.

Соэкструдер тип КS 70 Е-33D - цилиндр нитрированный и хонингованный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, шнек азотированный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, диаметр 72 мм, соотношение длина/диаметр 33, максимальная производительность 300 кг/час.

Соэкструдер тип КS 60 Е-33D - цилиндр из специальной стали нитрированный и хонингованный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, шнек из специальной стали азотированный, толщина нитрирования - 0.5 мм, твердость - 1100 HV Vickers, диаметр 60 мм, соотношение длина/диаметр 33, максимальная производительность по ПММА - 50 кг/час, по ТПЭ - 120 кг/час.

Экструзионная линия состоит из следующих друг за другом технологических узлов:

  • Загрузочный бункер имеет систему объемного дозирования и загрузки, предназначен для подачи в экструдер гранулированного материала и различных добавок (стабилизаторы, красители, антипирены и др.). Перед загрузкой исходные материалы проходят через сушильную установку фирмы "MANN+HUMMEL", работающая по принципу отвода влаги из полимерного гранулята с использованием теплого сухого воздуха, циркуляция которого осуществляется до тех пор, пока не будет достигнута заданная остаточная влажность материала. Линия укомплектована тремя бункерами - 4000 л, 5000 л и 600 л, а также двумя бункерами для сушки красителей-мастербатчей мощностью по 28 кг/час.
  • Экструдер (червячный пресс) плавит материал и подает его в формующую головку, на всех трех экструдерах установлена система двойной дегазации типа "Vaku 120/700" для удаления из экструдера остаточного мономера и влаги.
  • Фильтр расплава очищает расплав от инородных включений.
  • Насос расплава шестеренчатый типа SP 90-5 предназначен для равномерной подачи (подкачивания) расплава полимера между экструдером и инструментом - формующей головкой.
  • Смеситель расплава представляет собой статический смеситель, состоящий из 6 смесительных элементов, которые гомогенизируют поток расплава полимера в радиальном направлении, что позволяет получить более равномерное окрашивание материала и снизить расход красителей более чем на 10%. Одновременно снижаются до минимума термические градиенты и происходит выравнивание температуры расплава в формующей головке, что дает минимальную разнотолщинность листа.
  • Адаптер стержневой предназначен для распределения соэкструзионных слоев.
  • Формующая головка - многоканальная фильера тип MKBD 215 c 2-мя распределительными симметричными каналами в виде плечиков для одежды служит для придания потоку расплава полимера формы листа определенной заданной толщины.
  • Криогенный фильтр предназначен для удаления летучих фракций вредных веществ из материала при выходе листа из формующей головки, что делает весь проект экологически безопасным для окружающей среды и безвредным для здоровья людей.
  • Система каландров состоит из трехвалкового полирующего устройства тип GA 4 V/2500, служит для охлаждения и калибрования листа по толщине, а также для придания поверхности листа заданной фактуры (глянец, шагрень, колотый лед, капли дождя и др.). Каландровая установка оснащена приспособлением для быстрой замены среднего вала каландра.
  • Толщиномер фирмы SBI (Австрия) позволяет производить безконтактный контроль за толщиной листа в режиме on-line, что позволяет избегать разнотолщинности выпускаемого продукта.
  • Устройство обрезки кромки с системой "резка лезвием" тип 891-00.А1 обеспечивает резку попутчика на три части лезвиями с обогревом и позволяет производить обрезку кромок без стружки, что исключает попадание под защитную пленку инородных частиц.
  • Ламинатор с валом "банан" позволяет качественно наносить защитную пленку с одной или с двух сторон листа или специальную пленку для термоформования.
  • Тянущий механизм тип ВА 2/2002400 имеет 4 прорезиненных валка, которые предназначены для протяжки листа с постоянной скоростью.
  • Коронатор обрабатывает движущийся материал коронным разрядом заданной мощности, что повышает энергию поверхности листа и увеличивает адгезию материала.
  • Гильотина режет готовое полотно полимера на листы заданной длины.
  • Рольганг тип RT 2000, по которому отрезанные листы сдвигаются по покрытым пластмассой роликам.
  • Складирующее устройство с помощью вакуумных присосок автоматически складирует готовые листы на палеты.

Основные преимущества экструзионной линии по производству листовых соэкструзионных полимерных материалов завода ГЕБАУ КЮНШТОФ - возможность производства листов в широком диапазоне толщин от 0.5 до 12 мм с большой производительностью и высоким качеством продукции. Линия может работать в полностью автоматическом режиме с привлечением минимальной рабочей силы. В смену линию обслуживают 3 человека. На сегодняшний день это самая современная машина в мире, которой нет даже на ведущих заводах данной отрасли за границей.




Организация процесса производства

GEBAU, листовые полимерные материалы, производство

Высококачественное сырье для производства полимерных листов - гранулы прозрачного и ударопрочного полистирола, АБС, ПММА, ТПЭ, различные красители и специальные ингредиенты - поступают на предприятие с лучших европейских заводов по производству гранулированных полимерных материалов: BASF (Polystyrene), Dou Chemical (Magnum), Atofin (Altuglass), Сlariant, что гарантирует высокое качество листа. Все занятые на производстве сотрудники прошли обучение в Германии на предприятии KUHNE в г. Санкт-Августине в феврале-марте 2008 г.

Особое внимание руководство завода уделяет вопросам техники безопасности производства и охраны окружающей среды. Все оборудование имеет сертификаты безопасности и оснащено защитными экранами, делающими доступ персонала в зоны повышенного риска невозможным. Замкнутые системы водяного охлаждения и мощные системы фильтрации гарантируют экологическую безопасность производства.

Однако, для того, чтобы производить листы под маркой ГЕБАУ, недостаточно иметь отличное сырье и современное оборудование. Гарантией качества продукции ГЕБАУ КЮНШТОФ является тот уникальный опыт производства и контроля качества листов из полистирольного сырья, которым обладают специалисты компании KUHNE и который они передают своим российским коллегам.

Спрос на выпускаемую продукцию черезвычайно высок, поэтому руководство компании обсуждает новый контракт с фирмой KUHNE на поставку, монтаж и ввод в действие еще 2-х новейших экструзионных линий по производству более широкого ассортимента полимерных листовых материалов.

Основные задачи завода сегодня - вывод производства листов на территории России на проектную мощность и организация надежной и мобильной дистрибьюторской сети. Важная роль в решении задачи реализации продукции завода отводится компании "Центр Рекламных Технологий-Т", которая является ведущим дистрибьютером завода ГЕБАУ и имеет региональную сеть представительств в 17 регионах России и в Европе.

 



  Рейтинг@Mail.ru   Rambler's Top100 Яндекс.Метрика